Практически все режущие инструменты в металлообрабатывающем и деревообрабатывающем оборудовании имеют определенный срок службы, при котором гарантируется максимальная точность и оптимальное качество резки материала. Однако со временем инструмент затупляется, и требуется его заточка или переточка.
Правильная заточка режущего инструмента напрямую влияет не только на качество производимой продукции, но и на ее себестоимость, на производительность обработки резанием.
Приведение инструмента к надлежащей остроте и геометрической форме осуществляется при помощи специальных заточных станков.
Назначение
Заточные станки применяются при заточке и переточке инструмента по резке металла или дерева. Заточный станок для фрез применяется для заточки затылованных и незатылованных фрез.
Наиболее распространенными являются заточные станки, оснащенные абразивными шлифовальными кругами.
Разновидности
По своей специализации заточные станки подразделяются на следующие категории:
Универсальные заточные станки – с их помощью осуществляется заточка металлокерамических и твердосплавных инструментов различных видов.
Специализированные заточные станки – используются при заточке какого-либо одного вида инструмента.
Алмазно-заточные станки – предназначены для заточке фрез с твердосплавными элементами.
Модификации
Автоматизированные заточные станки обеспечивают более качественную заточку инструмента. Обработка таким станком происходит быстрее, так как во время операции заточки инструмент автоматически подается к шлифовальному кругу. Для того, чтобы обеспечить высокую чистоту поверхности режущего инструмента, применяют заточные станки с низкооборотными точильными кругами. При шлифовании быстрорежущей стали зачастую используют модели станков с водяным охлаждением. Заточные станки для фрез используются для полировки поверхностей режущих инструментов.
Различные виды заточных станков позволяют обрабатывать многолезвийные режущие инструменты. Процесс заточки поверхности может осуществляться при одновременном вращении шлифовального круга и равномерной подаче обрабатываемого инструмента. Другой метод представляет собой вращение и абразивного круга, и обрабатываемой поверхности.
Заточка инструмента позволяет продлить срок его службы, и тем самым сохранить производительность на производстве, а также сэкономить на приобретении нового режущего инструмента.
