Заточку деревообрабатывающего инструмента необходимо осуществлять на специальных либо универсальных станках, предназначенных для этих целей. Специальное оборудование, как правило, применяют для заточки одной разновидности инструмента, например, ленточной пилы, плоского ножа и так далее.
Довольно востребовано такое оборудование для заточки дисковых пил, который также эффективен в применении для рамных пил. Именно поэтому и реализуется высокая степень точности обработки, которая формируется узкой специализацией станков.
Использование универсальных вариантов заточных станков обосновано и целесообразно в тех ситуациях, когда необходима заточка и доводка инструмента, изготовленного из легированной и углеродистой стали, твердого сплава, а также цилиндрического и конического режущего инструмента. За счет использования такого универсального оборудования есть возможность заточить червячную фрезу, резец, зуборезную головку и так далее. При заточке инструмента предполагается применение эльборовых, абразивных и алмазных заточных кругов. Такой подход выступает в качестве фактора обеспечения высокого качества заточки практически любого инструмента, который применяется в процессах производства.
Еще одним способом заточки высокой степени точности является применение станка, который оборудован ЧПУ. Выбрав оптимальный вид станка, появляется отличная возможность успешного его использования в некрупных масштабах производства частного характера либо на больших предприятиях.
В качестве примера можно привести заточный станок для обработки дисковых пил со встроенным числовым программным управлением. Этот механизм необходим для заточки дисков диаметром 100-600 миллиметров высокой степени точности и итогового качества.
На специальном пульте в таком оборудовании можно настроить усилие крепежа пилы, задать необходимое количество зубьев, которые нужно заточить, количество заточек для каждого зуба, а также усилие и скорость подачи пилы и толкателя к заточному кругу. Вся процедура заточки в этом случае осуществляется в автоматическом режиме, а на ЧПУ отображается фактический режим проводимой работы, последовательность действий и количество зубьев, которые еще предстоит обработать. Прямолинейная подача диска к поверхности круга обеспечивает невозможность разного рода отклонений от норм, что влечет исключительно правильную геометрию зуба.
