Вы здесь: Главная » Другие станки » Устройство и возможности резьбонакатных станков

Устройство и возможности резьбонакатных станков

Главное предназначение резьбонакатного оборудования заключается в осуществлении накатки резьбы на винты и другие изделия. При этом существует возможность изготовления резьбы абсолютно любых типов независимо от диаметра заготовки.

Благодаря этим возможностям, такие станки широко применяются на предприятиях, занимающихся техобслуживанием автотранспортных средств и автомастерских.

Как правило, это оборудование достаточно удобно в использовании и обладает хорошими техническими характеристиками. Широко применяются два метода накатки на подобном оборудовании с помощью:

  • Радиальной подачи заготовок, которая в основном применяется для обработки коротких типов винтовых поверхностей.
  • Осевой подачи заготовок. Этим способом появляется возможность для изготовления практически всех видов винтовых поверхностей.

Устройство резьбонакатного оборудования

В комплектацию резьбонакатных станков входит:

  • Силовая система – предназначенная для включения механического привода, основной задачей которого является обеспечение синхронной работы двух вращающихся валиков и накатных роликов, а также приспособление, необходимое для встречного движения валиков во время накатки резьбы.
  • Накатная система включает в себя одну неподвижную шпиндельную головку и еще одну передвигающуюся головку, которые размещены в одной плоскости и оборудованы в установочной зоне накатными роликами, функционирующими в одной фазе.

Специфика работы

Обработка заготовки в таких станках осуществляется под воздействием на нее сильного давления. Наиболее широкое распространение получили модели резьбонакатных станков с двумя роликами и двумя шпинделями. Это оборудование с радиальным типом подачи заготовок, для работы которого используется сжатый воздух.

В таких станках полностью исключается использование шарниров. При этом плоскопараллельное перемещение шпинделя с подвижным роликом реализовывается за счет закрепления шпиндельных головок на оси одного вала. Вращательное движение обеспечивается двумя шестеренками конического типа. Необходимый для работы уровень давления достигается при помощи сжатого воздуха, который вырабатывается специальным пневматическим устройством. Причем кинематическая схема этого резьбонакатного оборудования имеет определенное сходство с токарным станком.