Легчайшее обрабатывание и ковка железа известно еще с античности. Чтобы защищаться от атак и охотиться на животных, производилось оружие, а для земледелия использовались орудия труда.
Функции прессового оборудования в былые времена выполняли кувалда и наковальня. С возникновением новых технологий ручное изготовление оказалось неактуальным. Постепенно начали появляться молоты с рычажным принципом работы, двигающиеся благодаря воде либо функционирующие посредством конного привода. Кроме того, была методика, при которой применялся удар от падающего молотка.
Эпоха, когда для выпуска деталей эксплуатировались наковальни и клещи, канула в Лету. На смену поступила передовая кузнечнопрессовая техника, снабженная электроникой. Минимальное управление оператором, качественное создание форм и компонентов, возможность конвейерного выпуска массивных болванок из листового металла – вот особенности, благодаря которым данное оборудование стало востребованным во многих отраслях жизнедеятельности.
С помощью станков получается заготовка, которая предельно соответствует по внешним очертаниям и характеристикам готовому продукту. Следовательно, доработка становится оперативным процессом, который нуждается в наименьших физических и временных затратах. А в большинстве ситуаций можно обойтись и без вспомогательной обработки.
Так, кузнечно прессовое оборудование наделено одним из наиболее весомых преимуществ для производства. В частности, шаблоны, поступающие на подобные станки, на выходе получаются крайне похожими на оригинал по габаритам и форме. Заготовки, которые обработаны при помощи кузнечно-прессового оборудования, могут потребовать исключительно несущественной доводки на металлорежущих устройствах. Это в значительной степени экономит электричество и рабсилу, что весьма важно для руководителя, который пытается сократить расходы на выпуск какого бы то ни было изделия.
Данное оборудование является экологичным, поскольку затраты железа и объем отходов после обрабатывания сводятся к наименьшему значению: малое количество отправляется в стружку, которая неизбежна в прочих случаях.
При задействовании кузнечно-прессовой техники специалисту достаются заготовки не только требуемой формы, но и с усовершенствованными механическими параметрами. Таким образом, на выходе деталь получается более стойкой и надежной, а также способной выносить существенные нагрузки и функционировать длительное время.
