Эксплуатирование станков включает в себя такие мероприятия, как транспортировка станков, настройка, наладка оборудования, контроль технологического и геометрического соответствия, обслуживание и уход.
Транспортировка станков
Станки следует транспортировать строго согласно инструкции, которая указывается в руководстве по эксплуатации. Передвижение станков по цеху должно происходить только на тележке либо листе. Для удобного проведения ремонтных работ тяжёлые станки ставят в месте действия подъёмно-транспортных средств.
Тяжёлые и точные станки ставят на индивидуальные фундаменты. На виброизолирующие индивидуальные фундаменты также устанавливают и станки с высокой работой при эксплуатации и значительным уровнем динамических нагрузок для изоляции станка от прочего оборудования, и исключить возможность передачи колебаний через грунт.
Наладка станков металлообрабатывающих
Под наладкой станка понимается регулировка параметров станка из-за изменений эксплуатационного режима при работе. Периодически настройки оборудования нарушаются. Для восстановления прежних настроек проводят подналадку (восстановление).
Процедура наладки станка состоит из многих операций, связанных с подготовкой и регулированием станка, которые включают в себя установку и регулирование инструментов, приспособлений, настройку цепей кинематических и иные работы по обработке деталей.
Процедура настройки режимов резания на станках универсальных производится до начала обработки и во время её при помощи рукояток глубины и подачи резания, частоты вращения шпинделя. На специализированных и специальных станках установка режима резания происходит заранее по карте наладки. Для этого в цепи основного движения и подач устанавливают колёса. В конце процесса наладки производят регулировку инструментов по размерам и испытательными работами.
Проверка точности станков металлообрабатывающих
Проверка станков на геометрическую точность осуществляется строго согласно ГОСТам. При данной процедуре проводят проверку соответствия действительных движений функционирующей части номиналу, контроль взаимного расположения основных поверхностей и точности, формы направления движения действующих элементов (биение шпинделя, к примеру). Контроль технологической точности проводят перед включением станка. С этой целью на станке обрабатывают партию заготовок, измеряют при помощи методов математической статистики, оценивают возможность выпадения размеров за границы заданного допуска, уровень рассеяния размеров и иные данные технологической точности.
Обслуживание и уход за станками металлообрабатывающими
Обслуживание и уход предполагает смазывание и чистку, уход за системами подачи СОЖ и смазывания, контроль деталей и механизмов, осмотр, устранение незначительных неисправностей, регулирование. В ходе эксплуатации станков автоматизированных используют смешанное обслуживание, то есть оператор проводит подналадку, а наладчик – наладку.
Для нормального функционирования электрического оборудования следует не менее одного раза в месяц проверять плавность передвижений и надёжность возврата движущихся частей электрических аппаратов в прежнее положение, подтягивать винтовые соединения, чистить аппараты, периодически смазывать тонким слоем смазки приводы. Состояние контактов, полярность действующих контактов у выключателей и кнопок, которые работают в цепях постоянного тока необходимо менять раз в 6 месяцев. Обнаруженные на поверхности контактов капли металла либо пригар зачищают с помощью надфиля.
