В различных отраслях машиностроения нашли применение координатно-расточные станки. Наибольшее распространение они получили в цехах инструментального и приборостроительного производства. Оборудование предназначено для выполнения операций растачивания, сверления, зенкерования, развёртывания, лёгкого фрезерования, а также разметки и контроля предварительно обработанных заготовок из стали и чугуна, полуфабрикатов из цветных сплавов и пластиков.
Фактически, на координатно-расточном станке можно выполнять все работы, характерные для оборудования фрезерной и сверлильной группы. Отличительные особенности заключаются в высокой степени точности выполняемых действий и повышенных требованиях к заготовкам, во избежание потери станком прецизионных показателей, достигаемых посредством сложных оптико-механических, электрических устройств и автоматизации управления.
Оборудование используется в технологии выпуска единичных и серийных деталей, в крупносерийных и массовых цехах их применение нерационально. В наши дни широко внедрены координатно-расточные модели, оснащенные системами программного управления, позволяющими выполнять задания с высокой точностью и стабильностью размеров партии, снижающими затраты времени на наладку и обслуживание.
Существующие модели принадлежат к двум характерным разновидностям: одностоечным и двухстоечным. У первых шпиндельная бабка закреплена на стойке, у вторых – на траверсе. Обрабатываемая заготовка закрепляется на высокоточном координатном столе, обеспечивающем прецизионную обработку. Шпиндель устанавливают в рабочую позицию с помощью координатной системы стола, который перемещают до совпадения положения обрабатываемого элемента с инструментом.
Важное преимущество координатно-расточных моделей состоит в наличии системы коррекции, уменьшающей погрешности обработки и исключающей влияние износа винтов и направляющих на точность деталей. Отсчет координат производится автоматически в оборудовании с ЧПУ или визуально станочником посредством системы из масштабных зеркальных валиков (линеек) со шкалами и оптических устройств. Линейки неподвижные, поэтому не подвержены влиянию погрешностей износа и люфтов. Отсчет необходимых для установки заготовки перемещений производится по ним с помощью специальных микроскопов.
