Для многократного облегчения и ускорения процесса проведения строительных и инженерных работ лучше всего воспользоваться специальным правильно-отрезным оборудованием. Специфическая конструкция этих станков позволяет отрезать заготовки из проволоки и арматуры диаметром от 1 до 12 мм, заранее установленных и определенных размеров.
Это оборудование предназначено для нарезки материала на пруты длиной от 100 мм до 12 м. При этом в процессе обработки происходит выравнивание материала станком во всех плоскостях, благодаря чему в завершение получаются высококачественные и пригодные для дальнейшего применения металлические прутки. Основные затраты электроэнергии для производства 10-15 готовых изделий равняются 5 кВт/ч.
Базовая комплектация
Необходимо отметить, что наиболее современное оборудование оснащено автоматической системой управления, это способствует существенному облегчению и ускорению работы на нем. Также в комплектацию правильно-отрезных станков для обеспечения качественной работы входят такие необходимые приспособления, как:
- Специальные размоточные устройства для бухт разного веса.
- Также в обязательном порядке оборудование комплектуется блоками для правки и рубки прутов, а также приемными стрелами.
Высококачественное и дорогостоящее оборудование обеспечивается полным пакетом документов и сертификатов, подтверждающих уровень качества. Также заводом-изготовителем должны предоставляться дополнительные гарантии качественной работы станков и сервисное обслуживание на определенный период.
Особенности работы оборудования
Среди главных достоинств правильно-отрезных станков можно выделить чрезвычайно простое управление и быструю настройку. Так, процедура перенастройки оборудования на новый режим занимает буквально несколько минут. При этом для этого не требуется использование каких-либо дополнительных приспособлений и устройств. Один специалист может заниматься обслуживанием и контролем качества продукции одновременно на 3 станках. Также преимуществом этих станков являются удобные габаритные размеры и невысокий уровень шума во время работы. Стоит заметить, что после окончания сборки для каждого станка проводится специальное тестирование на качество. Таким образом, производителями в процессе интенсивной работы проверяется стойкость оборудования к определенным нагрузкам.