При изготовлении гнутых машиностроительных профилей; корпусов, кожухов машин и приборов; элементов кровель и облицовки зданий; компонентов систем вентиляции и много другого применяются гидравлические листогибы.
Популярность данного оборудования обусловлена высокими энергетическими показателями, позволяющими деформировать лист толщиной до 6 мм, высоким качеством получаемых изделий и широкими возможностями наладки оснастки под производство конкретной продукции. Хорошо, что сайдинг деке не нужно обрабатывать, он уже готов к тому, чтобы его настилали на крышу.
Из существующих методов изгиба листов: штамповкой, смещенной траверсой, поворотной траверсой, ротационном (валками), первые три служат для угловой гибки, последний – для формирования криволинейных поверхностей.
В большинстве листогибочных прессов реализован процесс открытой штамповки. Многоручьевая матрица закреплена на столе массивной сварной станины, а пуансон – в механизме зажима на ползуне. На столе, снабженном Т-образными пазами, также устанавливаются задние и передние упоры.
Ползун перемещается вертикально по направляющим двух стоек станины, связанных между собой траверсой. На ней смонтированы два гидроцилиндра, штоки которых соединены с ползуном через сферические опоры. Масло под высоким давлением подается от гидростанции, гидроаппаратура позволяет регулировать скорость рабочего и холостого хода. Специальная следящая система компенсирует возникающий при движении ползуна перекос.
Широкие технологические возможности листогибов востребованы в современном производстве. Наибольшая длина гибки достигает 2500 мм у распространенных моделей. Повышают универсальность сегментные матрицы и специальные блоки, позволяющие получать П-образных и коробчатые элементы.
Прочная и жесткая станина, надежный гидравлический привод, качественные направляющие в купе с закаленными инструментами обуславливают длительный ресурс службы. Прессы имеют низкий уровень шума и хороший потенциал автоматизации.
Листогибочные прессы, оснащенные ЧПУ с успехом применяются в автоматизированных цехах. Электроника дает возможность выбора оптимального для данного типа материала режима работы, экономит время на настройку, сокращает ошибки оператора.
Оснащение оборудования лазерными барьерами исключает пуск при нахождении работника в опасной зоне. Конструкция прессов допускает организацию механизированной подачи заготовок, существенно улучшающую безопасность и производительность.
