Техническую документацию и конструкторские документы разрабатывают отдельно для каждого станка. В них могут содержаться как текстовые, так и графические материалы, которые определяют устройство оборудования, технологии обработки, контроля, эксплуатации и ремонта. Конструкторские, эксплуатационные и ремонтные документы составляют полный комплект документов, который носит название паспорта. Также в состав паспорта оборудования входит информация о гарантиях изготовителей.
На станках, предназначенных для выполнения универсальных работ, работник непосредственно перед обработкой проводит настройку режимов резания. На специализированных промышленных станках режимы устанавливаются заранее в процессе наладки оборудования. Завершается процесс наладки регулировкой инструментов по пробным изделиям.
Работникам необходимо регулярно следить за качеством обрабатываемых изделий. В случае ухудшения качественных характеристик изделия, работник должен отрегулировать механизмы оборудования и произвести его наладку. При шлифовании и резании на оборудовании может оседать шлам или мелкая стружка. Станки необходимо своевременно очищать и смазывать маслом. Также в обязанности рабочего-станочника входит уборка прилегающей к станку территории. Работа оборудования в отсутствие кожухов, защищающих окружающее пространство от брызг жидкости и стружки, запрещается. Каждая смена заканчивается уборкой оборудования. В это время станочник должен очистить станок от образовавшейся грязи и стружки. Во время работы уборка оборудования запрещена.
Режущие поверхности инструментов изнашиваются довольно быстро, поэтому за ними постоянно нужно вести наблюдение. После проведения внешнего осмотра, рабочий может принять решение о замене затупленных инструментов. Наиболее надежным критерием оценки состояния режущей поверхности инструментов является результат измерения обработанных изделий.
К мероприятиям по уходу за оборудованиям относятся также подтягивание винтовых соединений, очистка аппаратов от грязи и пыли и контроль надежности и плавности перемещений подвижных частей. Приводы аппаратов необходимо периодически смазывать, не допуская попадания смазочных материалов на контакты. Не реже, чем раз в 6 месяцев необходимо проверять состояние и полярность рабочих контактов.
